层叠式板框过滤器是一种用于固液分离的高效过滤设备，由多层交错排列的板和框组成，每一层板和框之间夹有滤布，形成独立的过滤单元。这种设计使得在有限的空间内能够提供较大的过滤面积，适用于需要大批量过滤处理的场合。工作时，待过滤的液体在压力作用下从外部进入各层板框之间，通过滤布进行过滤。固体颗粒被截留在滤布表面形成滤饼，而清洁的液体则透过滤布流出。随着过滤的持续进行，滤饼逐渐增厚，当过滤阻力达到预设值时，停止过滤，打开设备进行清理和滤饼的排放。
1.高效率：由于采用了层叠式设计，因此在较小的体积内提供了较大的过滤面积。 2.易于维护：板框和滤布可以方便地拆卸更换，便于清洁和维护。 3.操作灵活：可以根据需要调整板框的数量和排列，适应不同的过滤需求。 4.自动化程度高：可配备自动控制系统，实现自动进料、过滤、排渣等过程。 5.适用性广：适用于多种类型的悬浮液和浆料的过滤。 应用场景： 1.化工产品的生产中，如涂料、颜料、催化剂等的过滤。 2.制药工业中的原料药和制剂的精制过程。 3.食品饮料行业，例如酒类、果汁、食用油等的澄清处理。 4.环保领域中废水的处理和循环利用。 5.精细化工过程中的产品分离和纯化。 层叠式板框过滤器的操作流程： 1.准备阶段：检查设备是否完好无损，确认滤布已正确安装并密封良好。 2.启动泵送：开启进料泵，将待过滤液体输送至过滤器内部。 3.过滤作业：液体在压力作用下通过滤布进行过滤，形成滤饼。 4.监测过程：观察过滤效率和压力变化，确保过滤过程稳定进行。 5.结束过滤：当压力达到设定值或流量下降到限定水平时，停止过滤。 6.清除滤饼：打开设备，移除并清理滤饼。 7.清洗滤布：根据需要进行滤布的清洗或更换。 维护与保养： 1.定期检查：对设备进行定期的检查，包括液压系统、滤布状况等。 2.清洁滤布：及时清洗或更换滤布，以保持良好的过滤效果。 3.防腐蚀处理：对于不锈钢或其他材质的部件进行定期的清洗和防腐处理。 4.更换易损件：定期检查并更换密封件和其他可能磨损的部件。 5.专业维修：遇到复杂的故障应及时寻求专业技术人员进行诊断和修复。 |
